自然存在的礦石極大多數(shù)是不純凈的，選礦工藝就成了分選有用礦石的重要手段。對于工藝設(shè)計成敗與否，不僅在于工藝本身設(shè)計是否合理，選擇合理的選礦設(shè)備也是十分重要的。先進工藝流程的實現(xiàn)，必須以先進、可靠的設(shè)備為基礎(chǔ)。

工藝設(shè)備可靠，一般包含兩個內(nèi)容，一是設(shè)備制造質(zhì)量可靠；二是設(shè)計選型正確，能滿足工藝要求。近年來，在有些選礦廠的試車投產(chǎn)過程中，出現(xiàn)過因設(shè)備制造質(zhì)量不佳導(dǎo)致先進的生產(chǎn)工藝無法實現(xiàn)、試車投產(chǎn)極不順利的情況。如某銅礦三期后3萬t碎礦系統(tǒng)，設(shè)計采用了和前3萬t碎礦系統(tǒng)相同的“多碎少磨”流程。前3萬t碎礦系統(tǒng)的超重型圓錐破碎機和功率自動控制裝置由國外引進，順利實現(xiàn)“多碎少磨”，取得了較好的經(jīng)濟效益。而后3萬t選用了國內(nèi)某重型機器廠引進國外技術(shù)生產(chǎn)的超重型圓錐破碎機，因設(shè)備制造質(zhì)量不過關(guān)，試生產(chǎn)1年多后，設(shè)備處理能力、產(chǎn)品粒度，均達不到設(shè)計要求。不能按期投產(chǎn)，不僅使國家重點工程建設(shè)周期延長，也使企業(yè)蒙受巨大經(jīng)濟損失，教訓(xùn)是深刻的。

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除設(shè)備制造質(zhì)量影響生產(chǎn)外，該礦二期工程選廠，則因設(shè)計的設(shè)備選型不當(dāng)，致使精選段浮選機無法正常生產(chǎn)。精選作業(yè)的給礦不同于原礦，它品位高、密度大，設(shè)計中必須充分重視這些特點，選擇攪拌力強的浮選機，而礦漿充滿系數(shù)則必須選擇小一些。當(dāng)時的設(shè)計對此認識不深，重視不夠，選用的JJF-4浮選機，葉輪線速度低，自吸空氣，但不自吸礦漿，攪拌力較弱。投產(chǎn)不久，發(fā)現(xiàn)礦漿“沉槽”嚴重，浮選機假底上的開孔全部堵塞，有效容積減少近1/2，使精選時間減少了一半。設(shè)計選取的浮選機礦漿充滿系數(shù)為0.8，這對于精選作業(yè)偏高，按0.8計算確定的浮選機有效容積偏小，使實際浮選作業(yè)時間減少，達不到設(shè)計作業(yè)時間。一般精選作業(yè)的礦漿充滿系數(shù)似應(yīng)選取0.65左右為宜。例如，該礦一選廠實測為0.66；黑色金屬選礦廠設(shè)計一般為0.65～0.75；美國工程公司設(shè)計一般為0.5～0.6；原蘇聯(lián)的設(shè)計取0.65。另外，設(shè)計精選段浮選礦漿濃度為25%，而該礦選廠生產(chǎn)中只能達到20%左右，近期才投產(chǎn)的山達克銅金礦選廠也是20%左右，因此，這也是使浮選作業(yè)時間縮短的原因。由于浮選時間減少，使已單體解離，但浮游速度較慢的有用礦物損失于尾礦中，嚴重影響了精選作業(yè)回收率。雖然JJF-4浮選機質(zhì)量可靠，節(jié)能，但設(shè)計選型不當(dāng)，還是不能保證正常生產(chǎn)。不得不全部更換。這一結(jié)果令人深思。

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由上述案例分析可知，我們可深切的認識到，選礦廠工藝設(shè)計，選礦設(shè)備的合適與否，對選廠的順利投產(chǎn)、技術(shù)進步、經(jīng)濟效益等，確實起著決定性的作用。因此，要提高選礦指標，不僅要注重選礦工藝流程的設(shè)計，還不應(yīng)忽視選礦設(shè)備的選擇。紅星機器是專業(yè)的選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，除了保證設(shè)備的質(zhì)量外，還會根據(jù)您的實際情況推薦出合理的機型，歡迎蒞臨選購。